Torche aspirante pour les fumées de soudage, comment ça marche et pourquoi l’utiliser

La torche aspirante est très répandue comme système d’aspiration des fumées de soudage dans les pays Nord Européens et en général sur les marchés “évolués” où il y a une sensibilité élevée à la protection de la santé du soudeur et en même temps à l’économie d’énergie. Il s’agit d’une solution technique qui présente plusieurs avantages par rapport aux systèmes classiques d’aspiration des fumées même si, étant technologiquement avancé, il exige une bonne culture technique et la volonté de modifier certaines habitudes de processus que le soudeur n’est pas toujours disposé à faire.

Voyons comment ça marche

En ce qui concerne les décrets en matière d’hygiène du travail, la torche aspirante, comme presque tous les systèmes proposés par Secureair®, permet de rester en dessous de plus de 70% des niveaux maximaux de pollution (TLV 5 mg/mc) fixés par la loi et donc bien en dessous de la limite de la “zone d’action” dans laquelle les signes précliniques de la maladie professionnelle ne sont pas décelables. Il convient de souligner que les grandes entreprises exigent, pour les équipements de traitement de l’air, des marges de sécurité de 50% par rapport aux limites maximales autorisées par la loi. Pour en savoir plus sur les TLV, cliquez ici.

Système d’aspiration : centralisé ou avec système unique?

Les solutions techniques sont normalement de deux types, les deux nécessitant des systèmes d’aspiration à haute pression, différents les uns des autres en fonction du nombre de torches travaillant dans le département.

Dans le cas de quelques postes (2-3 max) un aspirateur unique mobile ou fixe pour chacun est la meilleure solution. Ils sont équipés d’une turbine à haute pression, de filtres intégrés à bord et mieux encore d’un contrôle de démarrage automatique connecté à la soudeuse
Dans le cas de nombreux postes, il est nécessaire de réaliser un système d’aspiration centralisé avec un réseau de tuyauteries reliant les torches à une seule turbine. Les dernières technologies avec onduleur permettent de régler les tours de la turbine en fonction du nombre de postes de travail effectivement avec des économies d’énergie conséquentes.

Les avantages fondamentaux du système d’aspiration des fumées de soudage avec des torches aspirantes

1. Économie d’énergie : la torche aspirante fonctionne efficacement avec de petits débits d’air et de grandes pressions, car les tuyaux de raccordement sont tous de petit diamètre. De cette façon, on n’aspire pas de grandes quantités d’air ambiant, par exemple en évitant la problématique du chauffage en hiver typique des systèmes d’aspiration qui aspirent de l’air que nous avons chauffé avec une grande dépense de ressources économiques,
2. Aucune discrétion d’utilisation : l’opérateur ne peut pas “choisir” de ne pas utiliser l’aspiration ou l’oublier comme c’est le cas avec les systèmes classiques. L’aspiration des fumées fait partie du processus et de cette façon, il est toujours utilisé et il n’y a pas de perte de temps pour repositionner le bras d’aspiration ou d’autres tuyaux (économie démontrée jusqu’à 50 minutes par tour),
3. Indispensable dans le cas de grandes pièces à souder : grâce à la torche avec aspiration intégrée, l’opérateur peut atteindre même des points de travail difficiles avec aspiration des fumées garantie. Avec les bras classiques ou d’autres hottes ne serait pas possible.

Quelques conseils de travail de nos techniciens expérimentés

Pour obtenir le meilleur résultat, aussi bien pour l’aspiration des fumées que pour les caractéristiques techniques des soudures, il convient d’utiliser les précautions suivantes.

maintenir le bec de la torche aussi verticalement que possible afin de pouvoir capter plus efficacement les fumées (sous réserve des caractéristiques de la soudure), maintenir la torche aussi près que possible du point de soudure afin d’obtenir un meilleur captage et une meilleure protection du bain de soudure.
La torche doit toujours être maintenue avec une inclinaison d’environ >15° <45° (norme EN 60974-7) par rapport au bain de fusion pour obtenir le meilleur de l’aspiration ainsi qu’une meilleure qualité de soudage.
La distance maximale entre la buse à gaz et le bain de fusion doit toujours être maintenue en dessous de 1 cm (norme EN 60974-7), en particulier pour le soudage en angle, ceci afin d’éviter le risque de porosité ou d’oxydation lors du soudage.