Torcia aspirante per fumi di saldatura, come funziona e perché usarla

La torcia aspirante è molto diffusa come sistema di aspirazione dei fumi di saldatura nei paesi Nord Europei ed in genere nei mercati “evoluti” dove è presente un elevata sensibilità verso la protezione della salute del saldatore e allo stesso tempo al risparmio energetico. Si tratta di una soluzione tecnica che presenta svariati vantaggi rispetto ai classici sistemi di aspirazione fumi anche se essendo tecnologicamente avanzata richiede una buona cultura tecnica e la disponibilità a modificare alcune abitudini di processo che non sempre il saldatore è disposto a fare.

Vediamo come funziona

In riferimento ai decreti in materia d’igiene del lavoro la torcia aspirante, come quasi tutti i sistemi proposti da Secureair®, consente di stare al di sotto di oltre il 70% dei livelli massimi d’inquinamento (TLV 5 mg/mc) stabiliti dalla legge e quindi ben sotto il limite della “zona d’azione” entro la quale non sono individuabili i segni preclinici della malattia professionale. Da sottolineare che le grandi aziende richiedono, per le apparecchiature del trattamento aria, margini di sicurezza del 50% rispetto ai limiti massimi consentiti dalla legge. Per approfondimenti sui TLV consultare qui.

Impianto di aspirazione: centralizzato o con sistema singolo?

Le soluzioni tecniche normalmente sono di due tipi, entrambe richiedono sistemi di aspirazione ad alta pressione, diversi tra loro solo in funzione di quante torce lavorano in reparto.

In caso di poche postazioni (2-3 max)  un aspiratore singolo mobile o fisso per ognuna è la migliore soluzione. Sono  dotati di turbina ad alta pressione, filtri integrati a bordo e meglio se anche un controllo dell’avviamento automatico collegato alla saldatrice
In caso di molte postazioni occorre realizzare un impianto di aspirazione centralizzato con rete di tubazioni che collegano le torce ad un’unica turbina. Le ultime tecnologie con inverter permettono di regolare i giri della turbina in funzione di quante postazioni effettivamente lavorano con conseguente risparmio energetico.

I vantaggi fondamentali del sistema aspirazione fumi di saldatura con torce aspiranti

1. Risparmio energetico: la torcia aspirante lavora in efficienza con piccole portate aria e grandi pressioni, perché le tubazioni di collegamento sono tutte di piccolo diametro. In questo modo non si aspirano dall’ambiente grandi quantità di aria, ad esempio evitando la problematica del riscaldamento in inverno tipica degli impianti di aspirazione che aspirano aria che abbiamo scaldato con grande dispendio di risorse economiche,
2. Nessuna discrezionalità di utilizzo: l’operatore non può “scegliere” di non usare l’aspirazione o dimenticarsela come avviene con i sistemi classici. L’aspirazione fumi fa parte del processo e in questo modo viene utilizzata sempre e non ci sono perdite di tempo per riposizionare il braccio aspirante o altre manichette (risparmio dimostrato fino a 50 minuti a turno),
3. Indispensabile in caso di grandi pezzi da saldare: grazie alla torcia con aspirazione integrata l’operatore può raggiungere anche punti di lavoro difficili con aspirazione fumi garantita. Con i bracci classici o altre cappe non sarebbe possibile.

Qualche consiglio di lavoro dai nostri tecnici esperti

Per poter ottenere il miglior risultato, sia per l’aspirazione fumi che per le caratteristiche tecniche delle saldature, é opportuno usare i seguenti accorgimenti.

mantenere la bocca della torcia il più verticale possibile per poter captare con maggiore efficacia i fumi (compatibilmente alle caratteristiche della saldatura stessa), mantenere la torcia il più possibile vicina al punto di saldatura per ottenere una migliore captazione e una migliore protezione del bagno di saldatura.
La torcia va mantenuta sempre con una inclinazione di circa >15° <45° (norma EN 60974-7) rispetto al bagno di fusione per ottenere il meglio dell’aspirazione unitamente ad una migliore qualità di saldatura.
La distanza massima tra l’ugello gas ed il bagno di fusione deve essere sempre mantenuta al di sotto di 1 cm (norma EN 60974-7), soprattutto per la saldatura in angolo, questo per evitare il rischio di porosità od ossidazioni nella saldatura.