Capitolo 9 – Ventilazione industriale: ricambio aria, ventilatori e comfort

La ventilazione industriale è il complemento indispensabile dell’aspirazione localizzata. Mentre i sistemi di captazione (Cap. 5) rimuovono gli inquinanti alla fonte, la ventilazione generale garantisce il ricambio dell’aria nel locale, diluisce gli inquinanti residui, mantiene il comfort termico e compensa l’aria estratta. Un sistema di aspirazione localizzata senza ventilazione generale è incompleto: crea depressione, correnti fredde e può ridurre l’efficacia stessa delle cappe.

Questo capitolo copre: la differenza tra ventilazione generale e aspirazione localizzata, i criteri per stabilire i ricambi d’aria, il ventilatore come componente di progetto (grandezze, curve caratteristiche, punto di lavoro, regolazione, esecuzioni speciali), i sistemi HVLS per comfort e destratificazione, la compensazione dell’aria estratta, l’aspirazione in laboratorio e i criteri di regolazione e controllo.

9.1 Ventilazione generale e aspirazione localizzata

La ventilazione generale (o per diluizione) immette aria fresca e/o estrae aria viziata dall’intero volume del locale, riducendo la concentrazione media degli inquinanti. L’aspirazione localizzata cattura invece gli inquinanti alla sorgente, prima che si diffondano. Le due strategie non sono alternative ma complementari, e la gerarchia tra loro è fissata dalla legge: l’art. 225 del D.Lgs. 81/08 impone come misura prioritaria l’aspirazione alla fonte, e ammette la ventilazione generale come misura integrativa, non sostitutiva.

Il confronto elaborato da CARSAT è eloquente: per proteggere un saldatore, una cabina chiusa (captazione avvolgente) richiede circa 800 m³/h con un’efficacia prossima al 99%. Per ottenere lo stesso risultato con la sola ventilazione generale per diluizione servirebbero decine di migliaia di m³/h, con costi energetici insostenibili e senza alcuna garanzia sulla concentrazione effettiva nella zona respiratoria dell’operatore: la diluizione agisce sul valore medio del locale, non sul punto in cui l’operatore respira.

9.2 Ricambi d’aria: cosa dice la norma e cosa dice la prassi

Sul tema dei ricambi d’aria circola una confusione diffusa, che vale la pena chiarire subito. La UNI 10339 è la norma italiana di riferimento per gli impianti aeraulici a fini di benessere: si occupa di classificazione, requisiti di prestazione e regole per l’ordinazione, l’offerta e la fornitura, e definisce le portate di aria esterna di rinnovo in funzione della destinazione d’uso — tipicamente espresse in m³/h per persona o per metro quadrato, non in volumi/ora. Il suo campo di applicazione è il comfort delle persone, non il controllo di inquinanti di processo.

Negli ambienti produttivi, quindi, la UNI 10339 fornisce il riferimento per la quota di aria esterna di rinnovo legata alla presenza di persone, ma non è la norma che stabilisce quanta aria serve per gestire fumi di saldatura, polveri di molatura o solventi. Quel dimensionamento discende dalla valutazione del rischio chimico (Titolo IX D.Lgs. 81/08), dalle portate di captazione localizzata effettivamente installate e, per il residuo, da valori di prassi tecnica consolidata nella manualistica impiantistica e igienistico-industriale.

La tabella che segue riporta proprio questi valori di prassi: sono indicazioni di prima approssimazione, utili per un ordine di grandezza in fase preliminare, e non prescrizioni normative.

I valori vanno letti come punto di partenza, non come risultato. Il numero di ricambi effettivo dipende dal tipo e dalla quantità di inquinanti emessi, dalla presenza e dall’efficacia della captazione localizzata, dal numero di operatori, dal carico termico e dalle condizioni climatiche esterne.

9.3 Il ventilatore: grandezze, tipologie e criteri di scelta

Il ventilatore è il cuore di qualsiasi sistema di aspirazione o ventilazione, ed è anche il componente su cui si concentrano gli errori più costosi. Sceglierlo non significa cercare a catalogo la portata desiderata: significa individuare il punto in cui la macchina lavorerà davvero una volta collegata alla rete di condotte, ai filtri e alle cappe.

9.3.1 Le grandezze fondamentali

Portata volumetrica (Q o Qv) — il volume d’aria movimentato nell’unità di tempo, espresso in m³/h o m³/s. È la grandezza che discende dal dimensionamento delle cappe (Cap. 5) e dalle velocità di trasporto nei condotti.

Pressione statica, dinamica, totale — la pressione statica (ps) è quella esercitata dall’aria sulle pareti del condotto; la pressione dinamica (pd) è quella associata alla velocità del flusso; la loro somma è la pressione totale: pt = ps + pd. È la pressione totale la grandezza da confrontare con le perdite di carico dell’impianto: parlare di “prevalenza” senza specificare se statica o totale è la prima fonte di equivoci tra progettista e fornitore.

Potenza assorbita e rendimento — la potenza utile è il prodotto di portata e pressione totale; la potenza realmente assorbita all’albero è maggiore, in ragione del rendimento della macchina. Nei cataloghi si distinguono di norma la potenza assorbita nel punto di lavoro e la potenza installata del motore, che deve avere margine sufficiente su tutta la curva di funzionamento previsto.

Condizioni di riferimento — le curve e le tabelle di catalogo sono riferite alle condizioni normali tecniche dell’aria: massa volumica 1,205 kg/m³, corrispondente ad aria a 20 °C e 760 mm Hg. Ogni scostamento significativo (aria calda, alta quota, gas diversi) richiede una correzione, trattata al punto 9.3.3.

Rumorosità — i valori di pressione e potenza sonora dichiarati si riferiscono in genere al punto di massimo rendimento e a una specifica configurazione di prova. Un ventilatore fatto lavorare lontano da quel punto è quasi sempre più rumoroso del dato di catalogo.

Definizione delle serie — i ventilatori a catalogo sono organizzati in serie di modelli geometricamente simili, distinti dal diametro della girante, che la UNI 7972 definisce come diametro esterno massimo della palettatura. È questa definizione univoca che rende confrontabili i dati di costruttori diversi e che consente l’applicazione delle leggi di similitudine.

9.3.2 Tipologie costruttive

Ventilatori centrifughi (radiali) — l’aria entra assialmente e viene espulsa radialmente. Generano pressioni elevate, tipicamente fino a circa 5.000 Pa nelle esecuzioni correnti, e sono la scelta standard per i sistemi di aspirazione con reti di condotte estese e filtri. Il tipo di girante determina rendimento e attitudine al trattamento di aria sporca:

Ventilatori assiali (elicoidali) — aspirano ed espellono l’aria lungo lo stesso asse. Generano portate elevate a bassa pressione (indicativamente fino a circa 2.000 Pa nelle esecuzioni più spinte), e sono la soluzione naturale per ricambio aria, ventilazione di rinnovo, installazione a parete o su pannello. Sono compatti ed economici a parità di portata, ma inadatti a reti di condotte lunghe. Quando la rumorosità è un vincolo, non conviene superare velocità periferiche dell’ordine dei 20 m/s.

Accoppiamento motore-girante — può essere diretto (motore calettato sull’albero, quindi immerso nel flusso in molte configurazioni) oppure a trasmissione con cinghie. Il diretto è più compatto e richiede meno manutenzione; la trasmissione a cinghie consente di scegliere liberamente il numero di giri della girante, ed è quindi preferibile quando il punto di lavoro va tarato con precisione o quando il fluido è caldo o aggressivo e il motore va tenuto fuori dal flusso.

9.3.3 La scelta del ventilatore: curva della macchina e curva dell’impianto

Un ventilatore non ha una portata: ha una curva. La curva caratteristica lega la pressione totale erogata alla portata, per un dato numero di giri. Dall’altra parte, l’impianto — condotti, curve, cappe, filtri, camino — oppone una resistenza che cresce con il quadrato della portata:

p = K · Q²

dove K raccoglie tutte le perdite di carico distribuite e concentrate del circuito. Il punto di lavoro è l’intersezione tra le due curve: è lì, e solo lì, che la macchina lavorerà una volta installata. Ne discendono tre conseguenze pratiche che vale la pena tenere a mente.

• La portata reale non è quella di catalogo. Se il calcolo delle perdite di carico è ottimistico, la curva dell’impianto è più ripida del previsto e il punto di lavoro si sposta a sinistra: meno portata, quindi velocità di cattura insufficienti alle cappe.
• I filtri spostano il punto di lavoro nel tempo. Man mano che il mezzo filtrante si carica, K aumenta e la portata cala. Il sistema va dimensionato sul filtro sporco, non sul filtro nuovo (cfr. Cap. 12).
• Le serrande non sono un regolatore economico. Parzializzare con una serranda significa aumentare artificialmente K, cioè dissipare energia in perdita di carico: la portata scende, ma il consumo scende molto meno.

Il ventilatore va inoltre scelto in modo che il punto di lavoro cada nella fascia di miglior utilizzo della curva, cioè nell’intorno del massimo rendimento. Fuori da quella fascia — tipicamente quando la macchina è sovradimensionata e lavora molto a sinistra — si pagano tre penalità contemporaneamente: rendimento più basso, rumorosità più alta e funzionamento instabile, con sollecitazioni meccaniche sulla girante.

Se il punto di lavoro non è quello desiderato, esistono due leve corrette per spostarlo: cambiare il rapporto di trasmissione (pulegge) o variare la frequenza di alimentazione con un inverter. In entrambi i casi si agisce sul numero di giri, e le prestazioni seguono le leggi di similitudine (o leggi di affinità):

Entro le variazioni usuali del numero di giri il rendimento resta pressoché costante, e questo rende le leggi di affinità uno strumento affidabile in fase di scelta e di verifica. La conseguenza energetica è notevole: poiché la potenza varia con il cubo dei giri, ridurre la velocità del 20% taglia il consumo di circa la metà. È la ragione per cui l’inverter, e non la serranda, è il modo giusto di adattare un sistema a portate variabili.

Correzione per la densità del fluido — le prestazioni di catalogo valgono per aria a 1,205 kg/m³. Quando il fluido è più leggero (aria calda da un forno, installazione in quota) valgono tre regole: la portata volumetrica non cambia, mentre la pressione erogata e la potenza assorbita variano proporzionalmente alla densità. Un ventilatore che a 20 °C darebbe 5.190 Pa, trattando aria a 150 °C a 2.500 m di quota (densità relativa circa 0,51) ne eroga poco più di 2.600. Ignorare la correzione significa scegliere una macchina che, in esercizio, non vince le perdite di carico dell’impianto — un errore che si scopre solo a montaggio finito.

9.3.4 Ventilatori per servizi speciali

Quando il fluido trattato non è aria pulita a temperatura ambiente, il ventilatore va scelto in esecuzione specifica. Le situazioni ricorrenti sono quattro.

• Atmosfere potenzialmente esplosive. Con polveri combustibili o vapori infiammabili occorre un ventilatore progettato per evitare l’innesco: giranti e boccagli in materiali che non generino scintille per sfregamento (leghe non ferrose in accoppiamento con acciaio), giochi minimi controllati, messa a terra dell’intero gruppo, motore di categoria adeguata alla zona. Il riferimento tecnico è la UNI EN 14986, all’interno del quadro della UNI EN 1127-1. Trattazione completa nel Cap. 11.
• Trasporto di polveri e materiali. Se il materiale attraversa la macchina, la girante deve essere del tipo adatto (radiale o aperta) e, per polveri abrasive, realizzata o rivestita in materiali antiusura. Installare la depurazione a monte del ventilatore riduce drasticamente il problema: è la configurazione da preferire ogni volta che è possibile.
• Ambienti corrosivi. Nebbie acide, vapori di trattamento superficiale e aria umida richiedono acciaio inossidabile, materiali plastici o rivestimenti specifici. Il punto debole non è quasi mai la girante, ma la carpenteria della chiocciola e il portello di ispezione.
• Alta temperatura. Oltre certe soglie servono cuscinetti raffreddati, alberi allungati, motore fuori dal flusso e verifica strutturale della girante; va sempre applicata la correzione di densità vista sopra.

9.3.5 HVLS e destratificatori: il comfort, non la protezione

I ventilatori HVLS (High Volume Low Speed) sono ventilatori a pale di grande diametro (3-7 m) che ruotano lentamente (30-80 giri/min), generando un flusso d’aria di grande volume e bassa velocità. Non sono sistemi di captazione: sono sistemi di comfort e movimentazione dell’aria.

In estate, la brezza generata produce un effetto di raffrescamento percepito dell’ordine di 4-6 °C (wind chill), riducendo o eliminando la necessità di condizionamento in ambienti dove il condizionamento sarebbe comunque insostenibile. Un HVLS da 7 m copre indicativamente 1.000-1.500 m².

In inverno, l’aria calda stratificata sotto la copertura del capannone (a 10-15 m di altezza la temperatura può superare di 8-12 °C quella al suolo) viene riportata verso il basso e redistribuita: è la destratificazione, che può ridurre i consumi di riscaldamento del 20-30%.

I destratificatori propriamente detti sono invece ventilatori assiali di diametro contenuto (0,5-1,5 m) installati a soffitto e orientati verso il basso, che producono un getto concentrato. Sono complementari agli HVLS: questi ultimi coprono grandi superfici, i destratificatori intervengono su zone specifiche o su altezze ridotte.

9.4 Compensazione dell’aria estratta

Come già trattato nel Cap. 5, l’aria aspirata deve essere reintegrata. Senza compensazione, la depressione che si genera nel locale riduce l’efficacia delle cappe (il ventilatore non riesce più a vincere le perdite), richiama aria fredda dalle aperture creando correnti sgradevoli, e può interferire con il tiraggio di bruciatori e generatori a gas, con rischio di ritorno di fiamma.

L’aria di compensazione va immessa lontano dagli operatori e dalle zone di captazione, con velocità residua nella zona di lavoro contenuta entro 0,25-0,50 m/s, preriscaldata nella stagione fredda (differenza contenuta, dell’ordine di 4-5 °C rispetto alla temperatura ambiente, per velocità inferiori a 0,5 m/s) e distribuita in modo uniforme, evitando getti concentrati.

Nei sistemi con ricircolo dell’aria depurata la compensazione non è necessaria, perché l’aria filtrata rientra nel locale; resta però da garantire una quota minima di aria esterna di rinnovo. La Scheda ER 1991 n.1 indica come riferimento Qe pari al maggiore tra 3 m³/h per m² di superficie e 150 m³/h per lavoratore. Sulle condizioni di ammissibilità del ricircolo, e sul confine tra ricircolo ed emissione in atmosfera, si rimanda al Cap. 3.

9.5 Aspirazione in laboratorio

I laboratori chimici, farmaceutici, di ricerca e di controllo qualità presentano esigenze specifiche: gli inquinanti sono spesso tossici, cancerogeni o sensibilizzanti, le quantità sono ridotte ma la vicinanza dell’operatore è massima, e le lavorazioni richiedono precisione e assenza di correnti d’aria che possano interferire con analisi e pesate.

9.5.1 Cappe chimiche EN 14175

La cappa chimica è il dispositivo di protezione collettiva principale del laboratorio. La serie UNI EN 14175 (parti 1-7) e la UNI/TS 11710:2018 ne definiscono terminologia (Parte 1), requisiti di sicurezza e prestazione (Parte 2), prove di omologazione di tipo (Parte 3), prove in situ (Parte 4), raccomandazioni di installazione e manutenzione (Parte 5), cappe a volume d’aria variabile (Parte 6) e cappe per carichi termici e chimici elevati (Parte 7).

La norma non prescrive una velocità frontale come requisito di conformità: il parametro chiave è l’indice di contenimento, che misura la capacità della cappa di trattenere al proprio interno un contaminante simulato con gas tracciante. La velocità frontale all’apertura dell’anta resta comunque un indicatore di buona pratica, tipicamente mantenuto tra 0,30 e 0,50 m/s in funzione del tipo di cappa e della pericolosità degli agenti manipolati. Le prove in situ della Parte 4 vanno ripetute periodicamente e dopo ogni modifica dell’impianto o del layout del laboratorio.

9.5.2 Bracci aspiranti e depuratori da laboratorio

Per le lavorazioni che non possono essere eseguite all’interno di una cappa chimica — saldatura di componenti elettronici, manipolazione di campioni su banco aperto, incollaggio con solventi, preparazione di resine — i bracci aspiranti da laboratorio offrono captazione localizzata flessibile con basse portate e bassa rumorosità. Sono posizionabili a pochi centimetri dalla sorgente e collegabili a depuratori a filtrazione molecolare (carbone attivo per COV e fumi organici, filtrazione ad alta efficienza per il particolato), che consentono il ricircolo dell’aria nel locale senza espulsione all’esterno.

Questa configurazione è particolarmente indicata per la saldatura a stagno su schede elettroniche (cfr. Cap. 4, sez. 4.1.3): il braccio si posiziona a 5-15 cm dal punto di saldatura, il depuratore abbatte i fumi di colofonia e il particolato metallico, e l’aria depurata viene reimmessa nel laboratorio. Restano valide le condizioni generali di ammissibilità del ricircolo trattate nel Cap. 3.

9.6 Regolazione e controllo

9.6.1 Inverter e risparmio energetico

L’inverter (variatore di frequenza) regola la velocità del motore in funzione della domanda reale. Nei sistemi centralizzati con serrande automatiche, quando alcune postazioni sono inattive e le serrande chiuse, l’inverter riduce la velocità mantenendo costante la depressione in condotta. Per quanto visto al punto 9.3.3, il risparmio è cubico rispetto ai giri: è la voce di risparmio più consistente nell’esercizio di un sistema di aspirazione, e in molti casi ripaga l’investimento in tempi dell’ordine di pochi anni.

9.6.2 Sensori di qualità dell’aria

Nei sistemi più evoluti, sensori di CO₂, COV, particolato o CO regolano la ventilazione in funzione della qualità dell’aria misurata (ventilazione a domanda). L’approccio ottimizza i consumi: la portata cresce solo quando gli inquinanti aumentano e si riduce quando il locale è poco occupato o le lavorazioni sono ferme. I sensori vanno posizionati in punti rappresentativi dell’esposizione e sottoposti a taratura periodica, altrimenti diventano il presupposto di un risparmio apparente e di una protezione reale inferiore alle attese.

Decalogo: cosa NON fare con la ventilazione industriale

Dieci errori che si incontrano regolarmente nei capannoni italiani. Alcuni costano solo energia; altri costano protezione.

1. “Apriamo il portone, che è gratis”. La ventilazione naturale attraverso portoni e finestre è incontrollabile per definizione: dipende dal vento, dalla temperatura esterna e da chi ha voglia di aprire. D’inverno resta chiusa proprio quando le lavorazioni sono più intense, d’estate crea correnti trasversali che spazzano i fumi da una postazione all’altra. Come integrazione ha senso; come sistema di ventilazione, no.
2. “Mettiamo un ventilone grosso e diluiamo tutto”. La diluizione lavora sulla concentrazione media del locale, non su quella nella zona respiratoria dell’operatore, che è dove si misura l’esposizione. Per proteggere un saldatore servono circa 800 m³/h captati alla fonte; per ottenere lo stesso risultato per diluizione servono decine di migliaia di m³/h da riscaldare d’inverno. È l’unico caso in cui la soluzione più costosa è anche quella meno efficace.
3. “L’aria che aspiro rientrerà da qualche parte”. Rientra, certo: dalle fessure dei portoni, a velocità elevata e alla temperatura esterna. Il risultato è depressione nel locale, cappe che perdono portata, operatori infreddoliti che spengono l’aspirazione, e — dove ci sono bruciatori a gas o generatori d’aria calda — un rischio concreto di alterazione del tiraggio. La compensazione non è un accessorio: è parte del sistema.
4. “Servono 6.000 m³/h, prendiamo il ventilatore da 6.000 m³/h”. Quel numero, a catalogo, corrisponde a una precisa pressione totale. Collegato a una rete di condotte, curve, cappe e filtri, lo stesso ventilatore si porterà sul punto di intersezione tra la sua curva e quella dell’impianto — che quasi sempre sta più a sinistra. Senza il calcolo delle perdite di carico, la portata dichiarata è un dato di targa, non una previsione.
5. “Prendiamone uno più grande, così stiamo sicuri”. Il sovradimensionamento sposta il punto di lavoro fuori dalla fascia di miglior rendimento: consumi più alti, rumore più alto, funzionamento potenzialmente instabile e usura anticipata. In più, un ventilatore troppo potente su cappe mal progettate genera velocità di cattura eccessive che possono aspirare il gas di protezione in saldatura. Il margine si mette nel calcolo delle perdite di carico, non nella taglia della macchina.
6. “Tanto l’aria è aria”. Non quando è a 150 °C, o quando l’impianto sta a 1.500 m di quota. Pressione erogata e potenza assorbita scalano con la densità: una macchina scelta sui dati standard può erogare metà della pressione prevista una volta in esercizio sui fumi caldi. La correzione di densità va fatta prima dell’ordine, non dopo il collaudo.
7. “Pale curve rovesce, che hanno il rendimento migliore”. Hanno il rendimento migliore sull’aria pulita. Su aria polverosa accumulano depositi sul dorso delle pale, la girante si sbilancia, compaiono vibrazioni e i cuscinetti se ne vanno prima del previsto. Su trucioli e materiali fibrosi la girante va addirittura aperta. La girante si sceglie sul materiale trattato, non sulla riga più alta della tabella dei rendimenti.
8. “L’ATEX riguarda i chimici, noi facciamo carpenteria”. Le polveri di molatura di alluminio, magnesio o legno sono combustibili, e il ventilatore è uno dei punti in cui una scintilla trova volentieri il proprio innesco. Servono esecuzione antiscintilla, giochi controllati, messa a terra dell’intero gruppo e motore di categoria adeguata alla zona classificata. Il tema è trattato per esteso nel Cap. 11, ma l’errore nasce qui, al momento dell’acquisto del ventilatore.
9. “Abbiamo messo gli HVLS, l’aria adesso gira”. Gira, infatti: gira portandosi dietro i fumi. Un HVLS è un dispositivo di comfort termico, non di protezione respiratoria, e in alcune configurazioni può disturbare il campo di aspirazione delle cappe riducendone l’efficacia. Va installato tenendo conto della posizione delle postazioni captate, non al posto di esse.
10. “La cappa chimica ce l’abbiamo, quindi siamo a posto”. Non se l’anta viene tenuta alzata al massimo per comodità, se il piano è occupato da bottiglie che ostruiscono la feritoia posteriore, o se non viene mai verificata in situ. La UNI EN 14175-4 prevede prove periodiche proprio perché una cappa perde contenimento senza dare alcun segnale percepibile all’operatore. Una cappa non verificata è una cappa di cui non si conosce lo stato.

Domande frequenti

Quanti ricambi d’aria servono in un’officina meccanica?

La prassi tecnica indica 5-8 vol/h per le officine meccaniche, 8-12 per le carpenterie con saldatura e 10-15 per le aree di verniciatura fuori cabina. Sono valori di prima approssimazione, non prescrizioni normative: la UNI 10339 riguarda gli impianti aeraulici a fini di benessere e definisce le portate di aria esterna di rinnovo legate alla presenza di persone, non le portate necessarie a controllare inquinanti di processo. Quelle discendono dalla valutazione del rischio chimico e vanno verificate con misure di esposizione. In ogni caso la ventilazione generale si aggiunge alla captazione alla fonte, non la sostituisce.

Come si sceglie la taglia di un ventilatore industriale?

Non dalla sola portata. Occorre calcolare le perdite di carico del circuito (condotti, curve, cappe, filtri, camino), tracciare la curva dell’impianto p = K·Q² e individuare il punto di intersezione con la curva caratteristica del ventilatore: quello è il punto di lavoro reale. La macchina va scelta perché quel punto cada nella fascia di miglior rendimento, e il calcolo va fatto considerando il filtro sporco, non nuovo.

Se riduco i giri del ventilatore, quanto risparmio?

Molto più di quanto si riduca la portata. Per le leggi di affinità, la portata varia proporzionalmente ai giri, la pressione con il quadrato e la potenza assorbita con il cubo: ridurre la velocità del 20% taglia il consumo di circa la metà, ridurla del 50% lo porta a un ottavo. È il motivo per cui regolare con inverter conviene enormemente rispetto a parzializzare con una serranda, che dissipa energia senza ridurre l’assorbimento in modo proporzionale.

Un ventilatore HVLS può sostituire l’aria condizionata?

In molti capannoni industriali può ridurne sensibilmente la necessità: l’effetto di raffrescamento percepito è dell’ordine di 4-6 °C con un assorbimento di 0,5-1,5 kW, contro le decine di kW di un raffrescamento equivalente, e in inverno la destratificazione riduce i consumi di riscaldamento del 20-30%. Non può però sostituire l’aspirazione: un HVLS muove e mescola l’aria, non rimuove gli inquinanti, e va posizionato in modo da non interferire con le cappe.

Serve una cappa chimica EN 14175 nel mio laboratorio?

Se si manipolano sostanze chimiche pericolose — tossiche, cancerogene, sensibilizzanti — la cappa chimica è il dispositivo di protezione collettiva di riferimento, coerentemente con l’obbligo di protezione alla fonte dell’art. 225 D.Lgs. 81/08. Per lavorazioni su banco aperto che non possono essere svolte in cappa, come la saldatura elettronica o l’incollaggio, i bracci aspiranti da laboratorio con depuratore a filtrazione molecolare sono un’alternativa efficace. In entrambi i casi le prestazioni vanno verificate periodicamente in situ.

Normative tecniche di riferimento

Le principali norme e disposizioni per i temi trattati in questo capitolo.

Contatti e segnalazioni